超超臨界高效發(fā)電技術(shù)加速落地 提升煤炭清潔高效利用

　　“我國連續(xù)15年布局研發(fā)了百萬千瓦級超超臨界高效發(fā)電技術(shù)，目前供電煤耗最低可達到263克每千瓦時，大大低于全國平均水平，也處于全球先進水平。”

　　前不久，在中共中央宣傳部舉行的“中國這十年”系列主題新聞發(fā)布會上，科技部部長王志剛在談到煤炭清潔高效利用時表示，目前，超超臨界高效發(fā)電技術(shù)和示范工程已經(jīng)在全國推廣，占煤電總裝機容量的26%。

　　據(jù)悉，超超臨界是應用于火電的概念?；鹆Πl(fā)電是利用煤炭等燃料在鍋爐內(nèi)燃燒，將水加熱成高溫高壓的水蒸氣，推動汽輪機高速旋轉(zhuǎn)，再帶動發(fā)電機發(fā)電。按熱力學原理，水蒸氣的壓強和溫度越高，發(fā)電效率就越高。1個標準大氣壓下，水從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的沸點是100℃，想要提高水蒸氣溫度，就要增大壓強以提高沸點溫度。在22.115兆帕壓強、374.15℃溫度下，水蒸氣密度與液態(tài)水一樣，到達臨界狀態(tài);當溫度和壓強都超過了臨界值，水會處于超臨界狀態(tài)。用超臨界狀態(tài)的水蒸氣來發(fā)電，叫做超臨界發(fā)電技術(shù)，而超超臨界發(fā)電則是比超臨界發(fā)電技術(shù)更高的階段。

　　中金公司研報顯示，超超臨界較亞臨界機組效率高約7%，單位煤耗、二氧化碳排放可減少15%及10%。

　　也有業(yè)內(nèi)人士表示，實現(xiàn)超超臨界的技術(shù)難點在于，高壓下的閃蒸、氣蝕。這需要材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、控制系統(tǒng)一整套的解決方案。目前豫能控股、華西能源、武進不銹等產(chǎn)業(yè)企業(yè)已經(jīng)布局超超臨界技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)線。其中，武進不銹生產(chǎn)的超超臨界鋼管最早在大唐電力集團(信陽電廠)，華能電力集團(井岡山電廠)660MW超超臨界，國華綏中1000MW超超臨界機組中投入使用，標志著超級304鋼管的完全國產(chǎn)替代。其中國華綏中機組是國內(nèi)首臺1000MW國產(chǎn)化機組，并進行了全過程的超級304管道跟蹤研究。

　　上述業(yè)內(nèi)人士表示，對煤電機組使用超超臨界高效發(fā)電技術(shù)，一方面實現(xiàn)了節(jié)能減排工作，另一方面也優(yōu)化了煤電機組運行管理，提升煤電企業(yè)管理水平，也提高了機組的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

　　光大證券指出，在構(gòu)建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)的過程中，對火電靈活性改造提出了更高的要求;在“雙碳”目標下，對火電的節(jié)煤降耗提出了更高的要求?；痣婌`活性改造與節(jié)能改造的加速，將在“十四五”期間為相關(guān)企業(yè)創(chuàng)造額外的營收和利潤增量。