近日，中國華能集團有限公司長春熱電廠2號斗輪機無人值守項目安全試運行超300小時，標(biāo)志著國內(nèi)首臺門式斗輪機無人值守改造項目圓滿完成，為發(fā)電企業(yè)建設(shè)數(shù)字燃料系統(tǒng)提供了華能方案。
針對門式斗輪機在作業(yè)過程中存在的堆取煤效率低、斗輪機滾圈掉道、司機作業(yè)環(huán)境惡劣等問題，長春熱電廠李全杰自動化創(chuàng)新工作室聯(lián)合大連電廠啟航創(chuàng)新工作室，對2號斗輪機進行升級改造，使其具備煤炭自動堆取、煤炭庫存實時盤點、自動安全防護等功能，提高了堆取煤、盤煤效率和精準(zhǔn)性，極大增強了從業(yè)人員安全性，推動燃料系統(tǒng)向智能化、科技化、數(shù)字化方向邁出關(guān)鍵一步。
該項目采用movicon系統(tǒng)（第三代數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)/人機界面工業(yè)監(jiān)控軟件），將“3D可視化交互”與“自動堆取煤控制組態(tài)”融合，實現(xiàn)在一個平臺完成煤場儲煤管理、無人自動化作業(yè)與設(shè)備狀態(tài)全流程監(jiān)控作業(yè)。此次改造，系統(tǒng)增加了UWB（無載波通信技術(shù)）定位裝置、雷達裝置，輔以較為完善的控制保護邏輯，精準(zhǔn)定位斗輪機運行軌跡，全面升級設(shè)備作業(yè)安全水平。此外，系統(tǒng)還加裝了激光盤煤儀，利用激光點云建模技術(shù)、3D模型可視化技術(shù)，在斗輪機走行時對煤場進行實時三維建模，獲取煤場3D圖形，實現(xiàn)斗輪機在煤場內(nèi)取煤、堆煤、盤煤全流程自動化作業(yè)。
評論