近日，國(guó)家能源集團(tuán)烏海能源公司駱駝山洗煤廠技術(shù)人員對(duì)精煤快開壓濾機(jī)電磁閥控制系統(tǒng)改造成功，既保障了正常生產(chǎn)，又提高了安全生產(chǎn)可靠性。
之前，由于該廠413、414、415、416精煤快開壓濾機(jī)的反吹閥、排空閥、入料閥因關(guān)閉不嚴(yán)造成氣源管與煤泥水管時(shí)有竄料現(xiàn)象，導(dǎo)致電磁閥氣源有煤泥水滲入，堵塞電磁閥氣道，使電磁閥在工作過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)卡頓情況，無(wú)法保證閥門正常的開啟和關(guān)閉。同時(shí)，由于電磁閥安裝與氣動(dòng)門本身，崗位人員在打掃衛(wèi)生時(shí)容易將水淋到電磁閥的插頭內(nèi)，導(dǎo)致線路短路或燒毀，影響正常的安全生產(chǎn)。
針對(duì)這種情況，該廠技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，利用現(xiàn)有的廢舊材料和設(shè)備開始對(duì)電磁閥進(jìn)行技術(shù)改造。技術(shù)人員在主氣管路上加裝一個(gè)逆止閥，在逆止閥前端用直徑50毫米鋼管重新接通一路氣動(dòng)閥門專用氣源管路，與反吹閥和排空閥隔開，部門因閥門關(guān)閉不嚴(yán)導(dǎo)致煤泥水進(jìn)入電磁閥及氣缸。將4臺(tái)快開壓濾機(jī)電磁閥及氣源二聯(lián)件集中安裝在報(bào)廢的帶式壓濾機(jī)控制箱內(nèi)，避免噴料或進(jìn)行文明生產(chǎn)時(shí)將水淋入電磁閥內(nèi)造成損壞。改造后的電磁閥控制系統(tǒng)不僅有效延長(zhǎng)電磁閥和氣缸的使用周期，而且可以降低材料消耗，為正常生產(chǎn)提供安全保障。
評(píng)論