11月2日，國家能源集團(tuán)烏海能源公烏素煤業(yè)公司洗煤廠皮帶機(jī)地面遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控系統(tǒng)投入使用，實(shí)現(xiàn)了皮帶機(jī)無人值守，向“少人、增效、保安”的智能化礦山建設(shè)目標(biāo)又邁出堅(jiān)實(shí)一步。
該廠皮帶運(yùn)輸機(jī)在生產(chǎn)過程中都是安排有專門的崗位工進(jìn)行巡檢。由于皮帶較長，巡檢范圍大，造成操作人員工作量大、巡檢質(zhì)量低，不能及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障，引發(fā)各類機(jī)械事故。
此次投運(yùn)的皮帶機(jī)地面遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控系統(tǒng)通過“小神探”數(shù)據(jù)分析軟件對現(xiàn)場采集上來的設(shè)備振動、溫度、定位值等數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)分析、總結(jié)、整理，形成頻譜圖，并與系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)接。工作人員可以通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時了解原煤運(yùn)輸5部皮帶運(yùn)輸機(jī)、產(chǎn)品煤12部皮帶運(yùn)輸機(jī)的電動機(jī)、減速器運(yùn)行狀態(tài)。出現(xiàn)各種影響皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的問題，系統(tǒng)都會發(fā)出報(bào)警，提醒工作人員及時進(jìn)行處理，避免設(shè)備“帶病”作業(yè)，保證了設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。由原來“一人盯一臺設(shè)備”變成“一人盯一層設(shè)備”，既降低了崗位工人的勞動強(qiáng)度，又提高了工作效率，安全生產(chǎn)也得到有效保障。
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