5月17日，國家能源集團(tuán)江蘇諫壁公司“防止T23材料水冷壁管焊口裂紋施工工藝”成功應(yīng)用于13號機(jī)組鍋爐檢修中，消除鍋爐T23材料水冷壁管裂紋缺陷。經(jīng)過分析對比，水冷壁管缺陷率由2.9%降低至0.5%，填補(bǔ)了鍋爐焊接工藝行業(yè)技術(shù)空白。
該工藝立足自主可控，由集團(tuán)內(nèi)部單位自主研發(fā)，主要針對帶有裂紋的鍋爐T23材料水冷壁管再熱膨脹導(dǎo)致管道泄漏的問題，在深入研究水冷壁結(jié)構(gòu)、T23材料焊接性能、水冷壁運(yùn)行工況及焊接、熱處理工藝等因素基礎(chǔ)上，采用控制水冷壁管焊接3層4道焊縫的收弧質(zhì)量與收弧位置，以及在水冷壁鰭片應(yīng)力釋放槽端部打止裂孔等優(yōu)化方法，削弱水冷壁結(jié)構(gòu)本身存在的拘束應(yīng)力，達(dá)到消除焊縫熔合線部位薄弱環(huán)節(jié)，不易產(chǎn)生裂紋的目的，成功克服了T23材料焊接性能差、對裂紋敏感性高的缺陷，在鍋爐焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域極具產(chǎn)業(yè)利用價值。目前，該工藝已獲得發(fā)明專利1項，發(fā)表學(xué)術(shù)論文1篇。
此項技術(shù)研究成果應(yīng)用后不僅提高了T23材料水冷壁管焊接施工質(zhì)量，還有效節(jié)省了施工成本，按照因鍋爐泄漏檢修造成機(jī)組啟停方式計算，可為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本160萬元，為企業(yè)安全生產(chǎn)、降本增效提供技術(shù)保障。
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