12月14日，國家能源集團北京低碳清潔能源研究院(以下簡稱低碳院)自主研發(fā)的煤化工揮發(fā)性有機物(VOCs)氧化催化劑在寧夏煤業(yè)煤制油VOCs尾氣側線中試平臺完成了600小時穩(wěn)定運行試驗并達到預期效果。這標志著低碳院煤化工VOCs治理技術開發(fā)取得重要進展。
集團公司科技創(chuàng)新項目“煤化工VOCs氧化催化關鍵材料開發(fā)與工程示范”由低碳院與寧夏煤業(yè)按照產研結合模式共同承擔，低碳院環(huán)境保護技術研究中心(以下簡稱環(huán)保中心)負責VOCs排放特征分析、核心催化劑開發(fā)、核心裝備研制等工作，寧夏煤業(yè)煤制油分公司負責中試平臺建設、催化劑長周期考核、VOCs治理工程建設運營等。
圖為低碳院設計研制的VOCs催化氧化中試平臺
本次中試試驗針對煤制油費托合成脫碳尾氣中VOCs排放問題，采用低碳院環(huán)保中心環(huán)境催化團隊自主開發(fā)的高水熱穩(wěn)定氧化催化劑，在超過設計空速30%、高濕(水蒸氣體積濃度為6-11% )、進口非甲烷總烴濃度680-960毫克每標立方米的工況下，實現(xiàn)廢氣出口非甲烷總烴濃度小于60毫克每標立方米，遠優(yōu)于當前煤化工VOCs排放限值120毫克每標立方米。
VOCs是“十四五”期間我國大氣污染治理的重點，要求2025年比2020年排放降低10%。煤化工企業(yè)有組織排放的VOCs風量大、濃度低、組分復雜，并伴生硫化氫和一氧化碳等，給其綜合治理帶來巨大挑戰(zhàn)。低碳院環(huán)保中心聚焦集團公司煤化工VOCs治理需求，自2018年起開展相關治理技術研發(fā)，針對不同工藝環(huán)節(jié)VOCs排放特征提出了更加低碳高效安全的催化氧化銷毀工藝，開發(fā)了系列氧化催化劑，關鍵指標達到國際先進水平并實現(xiàn)工業(yè)化量產。
本次中試試驗的成功，為集團公司自主知識產權的VOCs氧化催化劑應用于寧夏煤業(yè)煤制油的兩項100000標方每小時尾氣催化氧化治理工程奠定了技術基礎。低碳院將持續(xù)與寧夏煤業(yè)、化工公司開展深入合作，共同推動該項技術在煤氣化凈化低溫甲醇洗單元、聚烯烴料倉尾氣、罐區(qū)單元等VOCs治理項目中的應用，助力集團公司煤化工產業(yè)“高端化、多元化、低碳化”發(fā)展。(馬子然 馬靜 彭勝攀)
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