伴隨著風(fēng)能發(fā)電技術(shù)的發(fā)展方向，風(fēng)能發(fā)電機(jī)技術(shù)性順著擴(kuò)大單機(jī)版容積、緩解企業(yè)千瓦凈重、提高轉(zhuǎn)換率方位的發(fā)展趨勢，風(fēng)電葉片規(guī)格越大，針對材料具備更高的要求，碳纖維因其重量較輕抗壓強(qiáng)度高特性，慢慢被運用于風(fēng)能發(fā)電行業(yè)。
碳纖維材料應(yīng)用于風(fēng)電領(lǐng)域，其優(yōu)勢可體現(xiàn)為：
1. 提高風(fēng)電葉片的彎曲剛度，緩解其凈重
碳纖維的相對密度大概比玻纖的小30%，抗壓強(qiáng)度卻大概40%上下，尤其是應(yīng)變速率高3~8倍，大中型風(fēng)電葉片采用碳纖維材料可充分運用其彈力棉質(zhì)輕的優(yōu)勢。有科學(xué)研究顯示信息，一樣是34M長的葉片，采用玻纖提高醇酸樹脂時品質(zhì)為5800kg，采用玻纖提高環(huán)氧樹脂膠時品質(zhì)為5205kg，而采用碳纖維提高環(huán)氧樹脂膠時品質(zhì)僅有3805kg。
2. 提高葉片的緩解疲勞特性
風(fēng)電動機(jī)長期性在戶外自然條件下工作中，環(huán)境濕度、狂風(fēng)暴雨和積累等要素都是有很有可能使風(fēng)電葉片便于損傷，碳纖維原材料出色的耐疲勞特性及其對化學(xué)酸堿鹽空氣具備優(yōu)良的耐蝕性，當(dāng)與復(fù)合樹脂結(jié)合時，變成了風(fēng)電發(fā)電機(jī)融入惡劣氣候條件最好的原材料之一。
3. 使離心風(fēng)機(jī)的功率更光滑更平衡，提高風(fēng)力應(yīng)用效率
應(yīng)用碳纖維以后，葉片的凈重和彎曲剛度的提升，改進(jìn)了風(fēng)電葉片的流體力學(xué)特性，降低了對塔和軸榫的負(fù)荷，進(jìn)而使離心風(fēng)機(jī)的功率更為光滑和平衡，提高了風(fēng)能轉(zhuǎn)化效率。此外，碳纖維葉片更薄，葉片更長細(xì)，提高了動能的輸出效率。
4、可生產(chǎn)制造響應(yīng)式葉片
響應(yīng)式的離心風(fēng)機(jī)，靈活運用了化學(xué)纖維提高原材料的特性，能造成非對稱和各種各樣的原材料，采用彎折、歪曲葉片的設(shè)計方案，促使葉片在大風(fēng)中轉(zhuǎn)動時降低一瞬間負(fù)荷，避免對離心風(fēng)機(jī)的危害。
5、運用導(dǎo)電率能防止遭雷擊
運用碳纖維的導(dǎo)電率能，根據(jù)風(fēng)機(jī)葉片的總體設(shè)計，可合理地防止遭雷擊對葉片導(dǎo)致的損害。
6、減少風(fēng)電葉片的生產(chǎn)制造和物流成本
采用碳纖維原材料后，一樣規(guī)格的葉片越來越更為輕便，生產(chǎn)制造和物流成本都是會降低，可變小加工廠經(jīng)營規(guī)模，降低輸送設(shè)備。
7、可生產(chǎn)制造低風(fēng)力葉片
碳纖維運用于風(fēng)電葉片，能夠 減少葉片的凈重，緩解輪圈和軸的負(fù)荷，提升葉片的長短，進(jìn)而生產(chǎn)制造出適用低風(fēng)力地域的大直徑扇葉，進(jìn)而控制成本。
8、具備震動減振特性
碳纖維的震動減振特性可防止葉片當(dāng)然頻率與塔暫短頻率間產(chǎn)生一切共震的概率。
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