本網(wǎng)訊（王東 黃克瑤 杜清玭）5月28日，白鶴灘水電站左岸7號機組轉(zhuǎn)輪以優(yōu)良標準通過靜平衡試驗驗收，白鶴灘水電站再添一臺“零配重”精品轉(zhuǎn)輪。
▲ 白鶴灘水電站左岸7號機組轉(zhuǎn)輪
轉(zhuǎn)輪是水輪發(fā)電機組的核心部件，也是機組中研發(fā)難度最大、制造難題最多的關鍵部件之一，決定著水輪機的過流能力、水力效率、空蝕性能以及整個水輪發(fā)電機組的運行穩(wěn)定性，被喻為水輪發(fā)電機組的“心臟”。
白鶴灘水電站左岸的8臺水輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)輪由上冠、下環(huán)、泄水錐和15件葉片組成，轉(zhuǎn)輪最大外徑8.62米，高3.92米，重達346.5噸。為確保運行穩(wěn)定，解決轉(zhuǎn)輪質(zhì)量偏心是制造中核心關鍵技術之一?！傲闩渲亍本鸵馕吨D(zhuǎn)輪質(zhì)量偏心的程度非常小，重心與轉(zhuǎn)輪的幾何中心近似重合，不需要額外配重就可以達到轉(zhuǎn)輪生產(chǎn)的優(yōu)良標準。
為了保證轉(zhuǎn)輪的生產(chǎn)質(zhì)量，每臺轉(zhuǎn)輪加工出廠，都需要三峽集團白鶴灘工程建設部機電安裝項目部、三峽發(fā)展白鶴灘監(jiān)造站、東方電機等相關單位付出將近300天的辛勤努力。
▲ 靜平衡試驗驗收現(xiàn)場
在白鶴灘水電站轉(zhuǎn)輪生產(chǎn)過程中，相關單位及相關科研團隊在前兩臺轉(zhuǎn)輪“零配重”的基礎上，積極開展總結(jié)討論，逐步優(yōu)化生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)管理模式，在轉(zhuǎn)輪的焊接工藝、翻身工藝與鏟磨工藝上下功夫研究實踐，再次成功創(chuàng)造了轉(zhuǎn)輪“零配重”優(yōu)異成績。
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